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MOULE INJECTION PLASTIQUE

Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre de matières thermoplastiques avec ou sans adjuvant.
La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie par la chaleur puis injectée dans un moule, puis refroidie.

La productivité du procédé est liée au temps de cycle (durée d'un cycle de moulage) et au nombre d'empreintes (ou cavités) de la moulée. Ainsi un moule à huit cavités permet de réaliser huit pièces lors d'un seul cycle. La durée du cycle est essentiellement liée à la nature de la matière injectée, à la qualité des pièces à réaliser ainsi qu'aux vitesses de chauffe et de refroidissement.

Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Outre ces coquilles, le moule peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. Il arrive fréquemment que l'on place dans le moule des « inserts » qui se retrouveront par la suite inclus dans la pièce : il s'agit le plus souvent d'éléments filetés qui pallient localement la résistance insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce.

La conception des moules est très délicate. Outre le fait que les pièces doivent se démouler facilement, il faut s'assurer que le moule soit complètement rempli avant que le matériau ne se solidifie. Certaines parties sont réchauffées, d'autres refroidies, afin de donner au moule en production un certain équilibre thermique. Ce dernier est assuré par les circuits de refroidissement à l'intérieur du moule. Le tracé des pièces est très important aussi pour éviter la formation de défauts tels que déchirures, retassures, criques et porosités. Des logiciels de simulation permettent aujourd'hui de faciliter le travail, hautement spécialisé par notre notre bureau d’étude mouliste.

Le moulage par injection permet d'obtenir des pièces très précises qui ne nécessitent très souvent aucun usinage ultérieur. Pour toutes les pièces « de façade », en particulier celles qui forment les parties visibles des appareils ménagers, des téléviseurs, des tableaux de bord automobiles, etc., l'aspect extérieur dépend directement de la qualité du moule. Ce dernier subit donc, outre un usinage soigné par fraisage ou par électro-érosion, diverses opérations de finition telles que le polissage et le chromage dur.

Nos équipements :

  • Machines conventionnelles (fraiseuses, tours, rectifieuses...)
  • Electro érosion par enfonçage
  • Eléctro érosion à fil
  • Fraiseuse commande numérique
  • Centre d'usinage numérique UGV
  • Découpe laser
  • Imprimante numérique quadri
  • Soudure à ultra-sons et haute fréquence
  • 8 presses à injectées de 30 à 300 tonnes de fermeture
  • robot de préhension pour moule d’injection
  • 3 lignes d’extrusion
  • 5 thermoformeuses pour format maxi de 2400x1400mm
  • Cabine de peinture
  • Impression par sérigraphie
  • Impression par tampographie
  • polissage diamant
  • machine de pliage à chaud
  • moulage polyester contact
  • moulage polyester RTM
  • coulée de béton polyester.

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